镍铝粉可以说是热喷涂中最常用的一种粉，常用来打底层，也常用来修复尺寸。
镍铝系粉中又有镍包铝粉末和铝包镍粉末，读起来也挺拗口的，这两种粉末有什么区别呢？在功能上又有哪些不同？这可能是很多人搞不明白的一件事，在过去的几年中，我一直搞不清楚，偶尔在一些粉末厂家的口里听到些只言片语：如两种粉末差不多，都可以用来...，镍包铝粉末喷涂时有烟尘，对人体健康不好，一般用镍包铝打底层，用铝包镍修复尺寸...
不知道是同行们知识保留呢，还是压根也搞不清楚？反正这些年问了很多人，就得出上面的一些回答。
通过我多少次的锲而不舍的求根问底，查阅资料，并买来两种粉进行分析，自我感觉了解了一些，下面就大致说说。
镍包铝，顾名思义，就是铝外面包一层镍，成分为镍80%，铝20%。
铝包镍，在镍芯核外面包裹一层铝粉，成分为镍95%，铝5%。
这是结构和成分的差别，那么这些差别对涂层有什么影响呢？从镍铝相图上来看。如果在平衡状态下，从相图分析，镍包铝最终反应完成应为AlNi3，铝包镍最终反应完成应为α-Ni。
但是热喷涂过程不是一个热平衡的过程，粉末在焰流中瞬间加热，因此在喷涂中的反应比较复杂。大家都知道，镍铝在加热的过程中有一个放热过程，从文献上得知，镍包铝放热温度区间在680℃~715℃，铝包镍的放热温度区间在638℃~720℃。
从结构上来分析，镍包铝粉末在加热中，首先外层的镍被加热，传导给里面的铝，由于镍的熔点在1453℃，铝的熔点在660℃，因此内部的铝达到熔点后与临近的镍剧烈反应，起初是富铝反应，生成Al3Ni，随着反应的持续，会生成Al3Ni2，AlNi3，同时因为在大气中喷涂，也会有一些氧化物NiO,Al2O3，由于反应剧烈，喷涂过程中产生大量烟尘。
铝包镍粉末加热过程中，表面的铝粉首先被加热，一部分被氧化，一部分与镍芯核发生放热反应，此时放热反应在粉末外围，且铝粉含量不高，反应不会太剧烈，反应最初瞬间也是富铝反应，生成生成Al3Ni，持续反应会生成Al3Ni2，AlNi3。成分中的镍占比为95%，因此在涂层中，大部分相为镍的固溶体。
以上是理论分析，涂层最终成分及相结构还要和喷涂工艺结合起来。如有条件，可以对涂层进行XRD检测，看看涂层有哪些相。
因为涂层的成分及相结构不同，所以涂层的物理性能有一定的差异，如使用温度有较大差别，涂层的硬度、韧性有差别等。
本文是针对理想状态下的粉末进行描述，实际上很多厂家的粉末是包覆不理想的
理想状态，铝包镍
实际情况，铝包镍
