最近在做铝硅聚氨酯等离子喷涂，用F4枪喷涂，发现这个粉末流动性很差，送粉盘出现下面不连续的现象，送粉不连续，火焰抖动，想知道有没有对这个粉有经验的大神，帮忙支个招。
另外，产品要求要，目前孔隙率不达标，请教下如何调参数获得致密，孔隙率低的涂层。产品要求孔隙率小于10%，孔隙尺寸不大于10um。
万分感谢！
你用的是刮板式送粉器，对于流动性差的粉确实不好送。可通过调整送粉参数改善。增大搅拌的速度，降低转盘的速度，同时增大送粉气的流量。这样送粉速率也会随着降低，需同步更改喷涂参数。
铝硅聚氨酯中聚苯酯的占比越多，流动性越差。使用前一定要烘干，搅拌均匀，同时送粉速率一定不能过大。对于流动差的粉，可以考虑更换送粉桶中的搅拌器，有一种搅拌器做成扇叶形状，在搅拌的同时会产生向下的压力，压入粉末流入刮盘。
降低孔隙的途径一般为提高粉末速度及熔化程度，落到工艺参数上就是加大氩气的流量，同时调节氢气和电流，保证粉末充分的加热，具体参数还需你自己调。
谢谢两位大师，这个粉末质量较小，载气4.0nlpm情况下测量了计量盘50%时的送粉速率是24g/min. 载气5.0nlpm时送粉偏离火焰中心朝下。我再试调一些参数，但是调到孔隙率小于10%，孔隙尺寸不大于10um确实有点难。
手册中还要求这个涂层不允许出现Al-Si金属过熔的情况，但又没有给出过熔情况的图片，所以不知道是过熔引起的孔隙还是热量不够引起的。
铝硅聚苯酯粉由铝硅粉和聚苯酯粉末混合而成，通常铝硅占比为60%。
铝硅的熔点很低，可从下图得知。
等离子喷涂焰流温度很高，铝硅粉末如在焰流中较长时间加热可能会达到其沸点(不清楚沸点是多少)，造成铝硅烧损。铝硅在涂层中是作为粘结相，如果烧损减少直接的结果就是结合强度降低，硬度降低。
至于手册中规定不允许出现Al-Si金属过熔，估计也是出于这个目的，作为警示、提示，不作为检测指标。只要硬度、结合强度及金相合格，就应该不会出现这种情况。
作为封严涂层，10%的孔隙率确实很低。封严涂层孔隙率一般都在15%～25%。如果是客户的要求，可以再向他们核实一下。
